Feinschweißgeräte aus Deutschland · seit 2001
Feinschweißgeräte von höchster Präzision.
Lampert baut Feinschweißgeräte für verschiedenste Anwendungen wie High-Tech-Entwicklung, industrielles Prototyping, Schmuckherstellung, Dentallabore, Modellbau und Reparaturanwendungen. Mikro-WIG-Schweißtechnik von Lampert fügt Bauteile ab 0,1 mm Materialstärke punktgenau und nahezu ohne Verzug. 100 % made in Germany, im Einsatz in über 140 Ländern weltweit.
Erfahrung und Reichweite
Lampert in Zahlen
Seit über 20 Jahren entwickelt und fertigt Lampert Feinschweißgeräte in Werneck/Unterfranken in Deutschland. Sie sind in Goldschmieden, Dentallaboren, Entwicklungsabteilungen, Metallbau- und Elektronikunternehmen, Rennställen und Modellbauwerkstätten in über 140 Ländern im Einsatz.
Video
Erleben Sie Lampert in Aktion
Sehen Sie selbst, wie unsere Mikro-WIG-Technologie einen Lichtbogen-Impuls von wenigen Millisekunden erzeugt und damit das Werkstück nahezu verzugsfrei verschweißt –
und das in den unterschiedlichsten Anwendungen von klassischen Metallverbindungen
bis hin zur elektrischen Kontaktierung sensibler Sensorik.
Im Video sind sieben exemplarische Anwendungen zu sehen, ausgeführt mit dem Micro Arc Welder: 0,5 mm dünne Edelstahlrohre werden ohne Nacharbeit gefügt, ein 0,5 mm Thermoelement aus Nickel-Chrom (Typ K) wird geschweißt, und 0,3 mm Kupferverbinder werden an 21700-Batteriezellen geschweißt. Danach werden Kotflügelbleche im Zuge einer Oldtimer-Restaurierung verschweißt, eine Undichtigkeit in einem Aluminium-Zylinderkopf repariert, eine beschädigte Skikante mit Stahl-Schweißdraht (GS2) aufgeschweißt und ein 0,8 mm Reparaturblech in einen Kotflügel eingepasst.
Referenzen
Werkstätten und Unternehmen, die mit Lampert arbeiten
Auszeichnungen
Preise und Auszeichnungen
Der PUK 6 bekommt den iF Design Award 2022 und setzt damit eine Tradition von Auszeichnungen der Lampert-Produkte fort, die bis zum iF Product Design Award 2008 zurückreicht.
Vier Geräte, eine Technologie
Wo macht Mikro-WIG-Schweißen den entscheidenden Unterschied?
Goldschmiede, Dentallabore, Entwickler, Prototypenersteller und Modellbauer arbeiten mit demselben Prinzip, jeweils speziell abgestimmt auf ihre Anforderungen. Immer wenn dünne und filigrane Bauteile schnell, exakt und zuverlässig mit geringer Wärmeeinflusszone und ohne Verzug verschweißt werden müssen, spielt Mikro-WIG-Schweißen seine unschlagbaren Stärken aus.
Goldschmiede & Silberschmiede
Schmuck homogen verbinden, ohne Lot und Fremdmaterial
✓ Filigrane Bauteile punktgenau fügen
✓ Reparaturen am gefassten Schmuck
✓ Sauberer Übergang ohne Fremdlegierung
Zahntechnik & Kieferorthopädie
Präzise Verbindungen für Prothetik, Modellguss & KFO
✓ Klammern und Gerüste fügen
✓ Reparaturen ohne Einbetten
✓ Schonend für umliegende Bereiche
Prototyping, Entwicklung & Industrie
Mikroschweißen für Prototyping, Forschung und Elektronik
✓ Feinste Bauteile ab 0,1 mm Materialstärke
✓ Zuverlässige Kontaktierung von Sensorik
✓ 100 % reproduzierbare Ergebnisse
Modellbau
Modellbau: feine Teile schweißen statt löten
✓ Filigrane Teile fügen ohne Löten oder Kleben
✓ Stahl, Messing und Aluminium
✓ Maßstabsgetreu für 100 %-ige Originalität
Was ist Feinschweißen?
Punktgenauer, präzise dosierter Energieeintrag
Feinschweißen, fachlich als Mikro-WIG-Schweißen oder Mikroimpulsschweißen bezeichnet, verbindet Metall mit einzelnen Energieimpulsen von 0,1 bis 34 Millisekunden direkt an der Fügestelle, bei Bedarf auch mit Zulegedraht. Die Wärmeeinflusszone bleibt bauteilabhängig unter einem Millimeter, das Werkstück verzieht sich nicht. So lassen sich Teile ab 0,1 mm Materialstärke fügen, die beim klassischen WIG-Schweißen beschädigt würden.
Energie bündeln
Die Wolframelektrode berührt das Werkstück, Argon strömt, und der Lichtbogen wird gezündet (Impulsdauer zwischen 0,1 und 34 Millisekunden).
Punktgenau fügen
Das Material verschmilzt exakt an der Fügestelle, der Schweißpunkt misst ca. 0,2 bis 4,0 mm.
Sofort weiterarbeiten
Ohne Lot und ohne Verzug entfällt die ansonsten aufwendige Nachbearbeitung. Die Verbindung ist homogen und sofort belastbar.
Mikro-WIG-Schweißen oder Laser?
| Kriterium | Mikro-WIG-Schweißen (Lampert) | Laser |
|---|---|---|
| Ergebnisse und Qualität | Hohe Reproduzierbarkeit und hohe Qualität der Ergebnisse, auch bei hochreflektiven Legierungen | Hohe Reproduzierbarkeit und hohe Qualität der Ergebnisse, Probleme bei reflektiven Legierungen, Vorteile bei hohen Geschwindigkeitsanforderungen |
| Platzbedarf | An jedem Arbeitsplatz schnell installierbar, auch mobil überall verwendbar | Hoher Platzbedarf, immer Einhausung notwendig |
| Schutzvorkehrungen | Augenschutz erforderlich, bei Lampert über Optikeinheit oder Mikroskop mit integriertem Schutzfilter | Umfassende Einhausung erforderlich, hohe rechtliche Anforderungen abhängig von nationalen Vorgaben (z. B. Laserschutzbeauftragter) |
| Kosten | Günstiger in der Anschaffung, geringer Wartungsaufwand | In der Anschaffung meist teurer als Mikro-WIG-Schweißgeräte für vergleichbare Qualität und Ergebnisse, mehr Wartungsaufwand |
Für Reparatur, Einzelteile, Prototypen und Kleinserie ist Mikro-WIG-Schweißen nahezu immer die bessere Wahl. Erst ab mehreren tausend gleichen Werkstücken oder unter 0,1 mm Materialstärke können sich die Mehrinvestitionen in ein Laserschweißgerät lohnen
Die Gerätereihen
Welches Gerät passt zu Ihnen?
Goldschmied & Silberschmied
PUK 6.1
Das Feinschweißgerät für Schmuckhersteller und Goldschmiede, prämiert mit dem iF Design Award 2022.
- 9 bis 630 A
- 11 Programme
- ab 0,2 mm
- 9,5 kg
- PIN-Modus für Ohrstecker
- Widerstandsschweißen
Kieferorthopädie & Zahntechnik
PUK D6.1
Auf den Laboralltag eines Dentallabors ausgelegt: geeignet sowohl für zahntechnische als auch für kieferorthopädische Aufgaben.
- 9 bis 630 A
- 10 Programme
- Mikro-Modus
- 10,8 kg
- Retentionsschweißen
- Widerstandsschweißen
Entwicklung, Prototyping und Industrie
Micro Arc Welder
Mikro-WIG-Schweißen für sämtliche Anforderungen der Entwicklung, des Prototypenbaus und der Kleinserienproduktion in der Industrie.
- 5 bis 1.200 A
- 12 Programme
- ab 0,1 mm
- Modbus TCP/IP
- Aluminium-Modus
- Bluetooth für Schutzhelm
Modellbau
M280
Das kompakte Gerät für Modellbau, mit unterschiedlichen Augenschutzsystemen kompatibel.
- 9 bis 400 A
- 3 Programme
- 3 bis 10 ms
- 6,5 kg
- Augenschutz über Optikeinheit
Vier Baureihen, ein Verfahren: Mikro-WIG-Schweißgeräte, jeweils abgestimmt auf Schmuck, Dentalbereich, Industrieanwendungen und Modellbau.
Alle Geräte werden in Deutschland entwickelt und zu über 80 % regional gefertigt.
Schulung & Wissen
Lampert Academy
Mikro-WIG-Schweißen ist in weniger als 30 Minuten erlernbar, und das ohne jede Vorerfahrung.
Sie müssen keine Schweißerfahrung haben, um unsere Technologie schnell und sicher anwenden zu können.
Tutorials, Anleitungen und Kurse begleiten den Einstieg und die Arbeit an schwierigen Werkstücken.
Academy: Wissen und Kurse
Gesammeltes Anwendungswissen aus über 20 Jahren Anwendungstechnik, vom ersten Schweißpunkt bis zur schwierigen Reparatur.
Schulung im Werk
Praxistraining an eigenen Werkstücken in Werneck, auch individuell für Ihre Mitarbeiter. Termine auf Anfrage.
Tutorials & Anleitungen
Über 150 Schritt-für-Schritt-Anleitungen zu Werkstoffen, Einstellungen und typischen Fehlerbildern, jederzeit abrufbar.
Kundenstimmen
Was Anwender berichten
Ausgewählte Stimmen aus Modellbau, Zahntechnik und Goldschmiedehandwerk. Echte Begeisterung für eine einzigartige Technologie mit hoher Präzision und dauerhafter Qualität.
Eliza Weiss
- Founder und Creative Director ELIZA WEISS jewelry
- München
Das PUK-Gerät von Lampert war für mich Anfang 2020 der Startschuss, mit meinem „ELIZA WEISS linked“ Permanent Bracelet Service zu starten. Ein absolut zuverlässiger Begleiter, der genau diese feine Arbeit am Kunden beim Anpassen eines Forever Bracelet möglich macht. Auch für Feinarbeit im Atelier möchte ich nicht darauf verzichten.
Eliza Weiss
Founder und Creative Director ELIZA WEISS jewelry
München
Ruth Steffny
- Goldschmiedemeisterin
- Bad Grönenbach
Mit dem PUK kann ich mein Arbeitsfeld wunderbar erweitern, nicht nur, was die Kundenreparaturen betrifft, auch bei Neuanfertigungen kann ich viel mehr Ideen umsetzen. Eine wirkliche Bereicherung im Goldschmiedehandwerk.
Ruth Steffny
Goldschmiedemeisterin
KUNSTWERKSTATT STEFFNY
Bad Grönenbach
Insta: kunstwerkstatt_steffny
Website: www.kunstwerkstatt-steffny.de
Mathias Leo Jenny
- Goldschmied
- Laufen, Schweiz
PUK Schweissen ist der Wahnsinn!
Ich hatte vor 5 Jahren in meinem Geschäft einen Totalschaden des Hochwassers wegen, die Stimmung war am Boden und ich musste mich regelrecht aufrappeln, die Verluste zu überwinden…
Die Liste der Maschinen und Werkzeuge war lang, welche ich durch das Hochwasser verloren hatte, und ich liess mir Zeit für meine neue Einrichtung.
Als ich den Katalog von Bijoutil durchstöberte und die Seite vom PUK erreichte, wurde ich doch einwenig neugierig, so edel, wie dieses Ding aussieht!
Ich testete, und ohne lang zu zögern kaufte ich es mit der Hoffnung, das nicht ganz billige Gerät zu amortisieren…
Und wissen Sie was – es hat sich mehr als gelohnt!! Ich arbeite inzwischen mindestens 3 Stunden pro Tag mit diesem Gerät und könnte es gar nicht mehr wegdenken!
Goldschmiede Krieglstein
- Sonja Kruse & Katja Krieglstein
- Stockelsdorf
Früher waren wir genial, jetzt sind wir auch noch schnell!
P – punktgenau
U – unentbehrlich
K – kinderleicht
Lee Molseed
- Goldschmied
- Kingsbridge/Devon, Großbritannien
Ich bin nun seit 10 Jahren Goldschmied und machte eine klassische Ausbildung bei einem Meister im Juwelierviertel von Birmingham.
Mit diesem fantastischen neuen PUK kann ich jetzt auf das Arbeiten mit der offenen Flamme weitestgehend verzichten, und ich benutze meinen PUK für den Großteil meiner Reparaturen.
Das Arbeiten damit ist schneller, sauberer und selbst in der Nähe von empfindlichen Steinen wie z.B. Opalen oder Smaragden sind Reparaturen gefahrlos.
Gleichzeitig spart mir der PUK sehr viel Zeit. Das ermöglicht mir, im Alltag noch viel mehr produktivere Arbeiten zu erledigen.
Jeder Goldschmied sollte so ein Gerät haben!
Arkadiy Chernikov
- Goldschmied
- New Westminster, Kanada
Ich habe vor fünf Jahren einen PUK erworben, um auch im Mikrobereich WIG-schweißen zu können, und habe das nie bereut. Zuverlässig, super einfach zu starten, steile Lernkurve und viele versteckte Optionen zur benutzerdefinierten Impulsprogrammierung – genau danach hatte ich gesucht. Hinzufügen würde ich außerdem noch den mäßigen Argonverbrauch und die Möglichkeit zum Mikro-Punkt-Schweißen. Der Unterhalt ist minimal: einfach die Argonflasche nachfüllen und die Wolfram-Elektrode sauber und spitz halten.
Für die Leser aus Nordamerika: Robert von Lampert Tools USA in Chicago hilft unglaublich mit Bestellung, Versand und Lieferung. Nachdem ich mein Gerät erhalten hatte, gab er mir einen kostenlosen Ein-Tages-Kurs über die Basics des Mikroschweißens. Zudem sind Kundenservice und die Beschaffung von Verbrauchsmaterial schnell, freundlich und professionell. Ich betrachte dieses Mikroschweißgerät als eine meiner besten Werkzeuginvestitionen.
Robert Hallett
- Goldschmied, Juwelier, Designer
- Oakmont, Pennsylvania, USA
Ich arbeite mit Edelmetallen bereits seit knapp 50 Jahren und einige meiner Werkzeuge wurden mir von einem Goldschmied weitergegeben, der bereits in den 1920ern damit arbeitete. Der PUK landete also in einer Werkstatt, wo Amboss, Schlichthammer und Zieheisen täglich genutzt werden.
Als der PUK eintraf, hatte ich ein Problem, das es zu lösen galt. Gerade hatte ich einen Ring nach Kundenwunsch fertiggestellt – besetzt mit einem 2,25 Karat-Diamanten in zwei sehr breiten Krappen. Allerdings hatte ich nicht genug Platin über dem Diamanten für einen sicheren Halt aufgebaut. Nach einer ungefähr fünfstündigen Übungszeit mit dem PUK war ich schon in der Lage, 0,75 mm Reinplatin auf den Spitzen der Krappen aufzutragen und es über dem Diamanten zu plätten. Keine Schweißnaht und keine Porosität. Als ob das zusätzliche Platin schon immer da gewesen wäre.
Der PUK zahlte sich hier bereits aus.
Jura Golub
- Orfèvre, Sculpteur et Graphiste
- Wien, Österreich
Ich habe nach einer Lösung gesucht, wie ich aus Bronzeblech getriebene Objekte zusammenbringen kann, sodass der Körper des Objekts sowie die Nähte/Fugen nach dem Patinieren eine farbliche Einheit bilden. Ich hatte vor, nicht nur Schmuckstücke sondern auch größere Objekte wie Vasen, Schalen, Dosen etc. herzustellen.
Eine Woche durfte ich den PUK testen und damit experimentieren, das Ergebnis hat mich überzeugt, ich arbeite seit nunmehr drei Jahren regelmäßig damit und konnte feststellen, dass mir PUK viel Zeit (und Nerven) in der Fertigung meiner Objekte erspart hat. Der Arbeitsvorgang ist sehr sauber, das Schweißen von langen Fugen ähnelt einer „Stickerei“, die ich zu Beginn noch abgeschliffen habe, sodass es mehr wie ein Bronzeguss aussah. Allerdings erzeugen die feinen „Nähte“ einen zusätzlichen Reiz und wenn es passt, belasse ich sie, denn sie geben dem Objekt eine unverwechselbare Note.
Christian Krehl
- Zahntechniker und Betriebswirt (HwO)
- Wetzlar
Seit über einem Jahr nutze ich das PUK D6 in der kieferorthopädischen Zahntechnik. Das Gerät überzeugt besonders bei unterschiedlichen Wandstärken durch präzise und zuverlässige Ergebnisse. Für mich ein fester Bestandteil im Laboralltag!
Christian Krehl
Zahntechniker und Betriebswirt (HwO)
Wetzlar
Instagram: kfo_germany
Tharshiga & Tobias Greefrath
- Zahntechnikerin & ZTM bei Greefrath Dentaltechnik
- Oberhausen
Schweißen in der Zahntechnik kann so einfach sein, dank dem PUK.
Ob Reparaturen oder Neuanfertigungen, alles gelingt mühelos und in kürzester Zeit mit einem perfekten Ergebnis.
Bei der Gründung unseres Dentallabors waren wir auf der Suche nach einem Schweißgerät, welches nicht nur alle Bereiche der Zahntechnik abdeckt, sondern auch wirtschaftlich ist. Trotz jahrelanger Erfahrung im Laserschweißen kam ein solches Gerät, aufgrund von Anschaffungs-, Betriebs- und Wartungskosten nicht in Frage. Der PUK überzeugte, nicht nur über den Preis, sondern vor allem mit der Qualität, mit der die Schweißnähte perfekt gelingen. Die Parameter ermöglichen sämtliche Metalle und Wandstärken passgenau zu bearbeiten. Die Zusatzfunktionen Retentionen und Fixierschweißen machen den PUK einfach zum besseren Schweißgerät.
Abgerundet mit einem hervorragenden Support der Firma Lampert, ist das die perfekte Wahl.
Wir sind glücklich mit unserer Entscheidung.
Greefrath Dentaltechnik
Emmericher Str. 70a
46147 Oberhausen
www.greefrath-dentaltechnik.de
Ramon Zollner
- R/C Modellbauer und -designer
- Perth, Australien
Mit dem PUK habe ich den Bau von maßgeschneiderten ferngesteuerten Modellen auf eine höhere Stufe gehoben!
Ich bin Perfektionist und versuche, meine ferngesteuerten Modelle mit höchster Qualität und Detailgenauigkeit zu bauen. Ich suchte nach einem Gerät, mit dem ich dieses Ziel erreichen kann. Früher konnte ich weder mit Stahl noch mit Edelstahl arbeiten, und wegen der feinen Detail- und Präzisionsarbeit konnte ich mit einem normalen WIG-Schweißgerät nicht schweißen. Ein Kollege von mir empfahl mir den PUK, den er während einer Demonstration auf einer Messe sah. Ich setzte mich mit der Firma LAMPERT in Verbindung, erklärte die Situation, und mir wurde exakt die Konfiguration empfohlen, die ich benötigte. Anfang 2017 kaufte ich dann den M200, der direkt zu mir nach Australien geliefert wurde. LAMPERT zeigte mir sogar per Skype gut verständlich die Bedienung des Geräts. Jetzt, nach fast 3 Jahren, möchte ich nicht mehr darauf verzichten. Die Präzision, Maßstabstreue der Schweißnähte und die Festigkeit entsprechen genau meinem Anspruch. Ich kann jetzt mit verschiedenen Materialien arbeiten, wobei Edelstahl mein Favorit ist. Ich kann diese Maschine jedem anspruchsvollen und professionellen Modellbauer nur empfehlen.
Michael Berger
- Goldschmied und Kinetiker
- Düsseldorf
Es vergeht wirklich kein Tag in der Werkstatt ohne PUK. Wie schnell sich dieses Gerät absolut unverzichtbar gemacht hat war schon erstaunlich, ein Arbeitsprozess ohne ihn scheint mir kaum noch denkbar.
Gerade bei meinen kinetischen Arbeiten in Edelstahl ist das Fügen mit dem PUK zu einem Kinderspiel geworden und hat zudem noch völlig neue Fertigungswege ermöglicht. Ob bei winzigsten mechanischen Bauteilen, feinen Blechkonstruktionen mit nur 0,3 mm starkem Blech oder großen raumgreifenden Arbeiten, der PUK kommt bei mir überall zum Einsatz und macht seine Sache zuverlässig und in hoher Qualität.
Der PUK – ein Werkzeug, das mir sehr ans Herz gewachsen ist und ich allen Kollegen wärmstens weiterempfehlen möchte.
Anwender
Bewertungen bei Google
Vom Einzel-Atelier bis zur Manufaktur: Lampert-Geräte stehen auf Werkbänken in über 140 Ländern. Eine Technologie, die weltweit begeistert.
★★★★★ 5,0 von 5 Sternen aus 14 Bewertungen bei Google
AAnna H.★★★★★ 5 von 5 Sternen Ich bin mit dem Schweißgerät von Lampert sehr zufrieden. Es erleichtert viele Arbeitsschritte im Goldschmiedealltag deutlich und ermöglicht präzises und effizientes Arbeiten. Besonders schätze ich die zusätzlichen gestalterischen Möglichkeiten, die sich dadurch bei der Anfertigung und Reparatur von Schmuckstücken ergeben. Für meine Werkstatt ist das Gerät eine echte Bereicherung.
EELIZA L.★★★★★ 5 von 5 Sternen The PUK welding machine from Lampert was the starting point for launching my ELIZA WEISS linked Permanent Bracelet Service in early 2020. It has been an absolutely reliable companion ever since, making the precise and delicate work directly on the customer possible when fitting a 'Forever Bracelet'.
I also wouldn’t want to miss it for fine jewelry work in my studio. A great tool and a trusted partner for many years. Thx
Mmike H.★★★★★ 5 von 5 Sternen great people much information
AAnna G.★★★★★ 5 von 5 Sternen Das PUK ist einfach genial! 5+ Sterne
VVIJAYA K.★★★★★ 5 von 5 Sternen A user friendly dental lab or Ortho welding machine
MMike`s M.★★★★★ 5 von 5 Sternen Produziert Schweissgeräte auf höchstem Niveau mit TOP Preis/Leistungsverhältnis. Vom hauchdünnen Blech bis hin zu Konstruktionen im grossen Maßstab ist alles möglich. Der grösste Vorteil: Selbst als ungeübter Einsteiger erlernt man mittels dem PUK Verfahren sehr schnell die Technik und kommt zu perfekten Ergebnissen, für die man mit einem konventionellen WIG Schweissgerät eine langjährige Ausbildung benötigt.
AAnna H.★★★★★ 5 von 5 Sternen Ich bin mit dem Schweißgerät von Lampert sehr zufrieden. Es erleichtert viele Arbeitsschritte im Goldschmiedealltag deutlich und ermöglicht präzises und effizientes Arbeiten. Besonders schätze ich die zusätzlichen gestalterischen Möglichkeiten, die sich dadurch bei der Anfertigung und Reparatur von Schmuckstücken ergeben. Für meine Werkstatt ist das Gerät eine echte Bereicherung.
EELIZA L.★★★★★ 5 von 5 Sternen The PUK welding machine from Lampert was the starting point for launching my ELIZA WEISS linked Permanent Bracelet Service in early 2020. It has been an absolutely reliable companion ever since, making the precise and delicate work directly on the customer possible when fitting a 'Forever Bracelet'.
I also wouldn’t want to miss it for fine jewelry work in my studio. A great tool and a trusted partner for many years. Thx
Mmike H.★★★★★ 5 von 5 Sternen great people much information
AAnna G.★★★★★ 5 von 5 Sternen Das PUK ist einfach genial! 5+ Sterne
VVIJAYA K.★★★★★ 5 von 5 Sternen A user friendly dental lab or Ortho welding machine
MMike`s M.★★★★★ 5 von 5 Sternen Produziert Schweissgeräte auf höchstem Niveau mit TOP Preis/Leistungsverhältnis. Vom hauchdünnen Blech bis hin zu Konstruktionen im grossen Maßstab ist alles möglich. Der grösste Vorteil: Selbst als ungeübter Einsteiger erlernt man mittels dem PUK Verfahren sehr schnell die Technik und kommt zu perfekten Ergebnissen, für die man mit einem konventionellen WIG Schweissgerät eine langjährige Ausbildung benötigt.
Alle Bewertungen auf Google ansehen Lampert auf Google bewerten
Hinweis zu den Bewertungen
Die Bewertungen stammen aus dem Google-Unternehmensprofil der Lampert Werktechnik GmbH und werden unverändert übernommen. Angezeigt werden alle 6 Bewertungen mit Text von insgesamt 14, sortiert nach Datum. Nach der Anzahl der Sterne wird nicht ausgewählt. Wir prüfen nicht, ob die Verfasser unsere Produkte tatsächlich erworben oder genutzt haben. Stand: 21. Oktober 2026.
Quelle: Google-Unternehmensprofil der Lampert Werktechnik GmbH
Event-Kalender
Messen & Events
Auf unseren Veranstaltungen und Messen können Sie die Lampert Mikro-WIG-Schweißtechnik live erleben und sich selbst von der einfachen Handhabung und intuitiven Bedienung unserer Geräte überzeugen.
JGTD 2026
27.10.26 - 29.10.26 in DubaiFaszination Modellbau 2026
30.10.26 - 01.11.26 in Friedrichshafen
Häufige Fragen
Was Sie über Feinschweißen wissen sollten
Sieben Fragen, die bei uns am häufigsten am Telefon und per Mail ankommen. Ausführlicher, mit 28 Fragen und Antworten, steht alles in der großen FAQ.
Ein Feinschweißgerät verbindet Metall mit einzelnen Stromimpulsen von 0,1 bis 34 Millisekunden statt mit einem stehenden Lichtbogen. Das Verfahren heißt fachlich Mikro-WIG-Schweißen, auch Mikroimpulsschweißen genannt. Die Wolframelektrode berührt das Werkstück, Argon strömt aus der Düse, der Lichtbogen zündet, und es entsteht ein Schweißpunkt von 0,2 bis 4,0 mm. Geschweißt wird ab 0,1 mm Materialstärke, die Wärmeeinflusszone bleibt bauteilabhängig unter einem Millimeter.
Beide Verfahren erzeugen metallurgisch vergleichbare Schweißungen. Ein Mikro-WIG-Gerät kostet einen Bruchteil eines Lasersystems, arbeitet mobil, weil das Handstück zum Werkstück geht statt umgekehrt, und ist in 30 Minuten erlernbar. Ein Laserschutzgehäuse entfällt, dafür ist Argon als Schutzgas zwingend. Der Laser ist überlegen bei Serienfertigung in hoher Stückzahl und bei Strukturen unter 0,1 mm.
Vier Baureihen decken vier Einsatzbereiche ab. Goldschmiede, Silberschmiede und Uhrmacher arbeiten mit dem PUK, Zahntechnik und Kieferorthopädie mit dem PUK D, der eigene Programme für alle gängigen Dentallegierungen mitbringt. Industrie, Labor und Forschung greifen zum Micro Arc Welder mit 5 bis 1.200 A. Für Modellbau und Hobby gibt es den M280. Bei unklarem Fall hilft eine kostenfreie Musterschweißung am eigenen Teil.
Gold, Silber, Platin und Palladium, Edelstahl, Titan Grade 2 und Grade 5, Kupfer, Messing und Aluminium, dazu Dentallegierungen wie CoCr und NiCr. Als Faustregel gilt: alles, was laserschweißbar ist, lässt sich auch mit Mikro-WIG-Schweißtechnik fügen. Nicht schweißbar sind Zink und Zinkdruckguss, weil sie weit unter der Schweißtemperatur sieden. Zinkdruckguss erkennt man am geringen Gewicht und an der fehlenden Punze.
Bereits nach kürzester Einarbeitung können hochwertige Schweißergebnisse erzielt werden. Der Vorgang startet automatisch, sobald die Elektrode das Werkstück berührt. Es sind Schweißkurven für verschiedene Legierungen und Metalle sowie für unterschiedliche Werkstückgeometrien hinterlegt. Es sind nur zwei Bedienschritte nötig, danach ist das Gerät schon zum Schweißen bereit.
In Werneck in Unterfranken. Dort entwickelt, fertigt und wartet die Lampert Werktechnik GmbH alle Geräte seit über 20 Jahren, von dort kommen auch Service und Ersatzteile. Die Geräte sind CE- und UKCA-konform. Auf PUK, PUK D und M280 gibt Lampert 3 Jahre Garantie, auf den Micro Arc Welder 1 Jahr.
Am schnellsten über das Kontaktformular mit einer kurzen Beschreibung des Werkstücks: Werkstoff, Materialstärke und was verbunden werden soll. Wer unsicher ist, schickt ein Musterteil ein. Die Musterschweißung ist kostenfrei, ab 0,1 mm Materialstärke möglich und kommt mit einem schriftlichen Schweißbericht und den eingestellten Parametern zurück.
Bereit für präzise Verbindungen?
Sprechen wir über Ihre Anwendung
Sagen Sie uns, an welcher Herausforderung Sie arbeiten und welche Werkstoffe und Werkstücke Sie verbinden möchten. Das Lampert-Team meldet sich innerhalb von 24 Stunden bei Ihnen.
Unverbindlich · Antwort innerhalb von 24 Stunden · Made in Germany