Schweißen im Metallbau
Sie suchen nach einer zuverlässigen und präzisen Verbindungstechnik für Ihre Metallbauprojekte? Das Mikro-WIG-Schweißverfahren von Lampert bietet Ihnen die Flexibilität und Präzision, die Sie benötigen und ermöglicht es Ihnen, auch dünnere Materialstärken zwischen 0,1 mm und 1,0 mm problemlos zu schweißen. Entdecken Sie die vielfältigen Möglichkeiten, die Ihnen unsere Präzisionsschweißgeräte für den Metallbau eröffnen und erweitern Sie Ihr Leistungsspektrum beim Schweißen auch für dünne Materialien und Strukturen.
Dünne Rohre und Profile schweißen
Rohre und Profile mit Materialstärke 1,0mm sind sehr anspruchsvoll zu schweißen, Materialstärken unter 0,5mm gelten oftmals als nicht mehr schweißbar. Die Lampert-Schweißtechnologie schafft hier Abhilfe. Auch dünnste Materialstärken kann unser Mikro-WIG-Schweißverfahren noch problemlos und verzugsfrei schweißen. Damit können Rohre und Profile perfekt und ohne Nacharbeiten verschweißt werden.
In der Serienproduktion stellt sich oft die Herausforderung, Werkstücke vor der weiteren Verarbeitung z.B. im Hartlötofen ausreichend zu fixieren um eine saubere Lötverbindung zu gewährleisten. Wie dies im Fall von Rohrverbindungen möglich ist, die vor dem Lötprozess mit wenigen Schweißpunkten geheftet und so in der korrekten Position fixiert werden können, zeigen wir Ihnen in diesem Anwendungsfall.
Dichtschweißen Edelstahl
Dünne Materialien flüssigkeits- und gasdicht zu schweißen ist oftmals eine Herausforderung, da hier Imperfektionen in der Schweißnaht absolut zu vermeiden sind. Lampert-Schweißgeräte werden häufig dazu verwendet, um Behälter in der Medizintechnik, Rohre für Gasgemische in der Forschung und auch Hydrauliktanks im Modellbau zu schweißen. Mit der korrekten Parameter-Einstellung meistern unsere Schweißgeräte das Dichtschweißen Ihrer Werkstücke problemlos.
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Dünnes Rohr auf Gehrung schweißen
Mit der Lampert-Schweißtechnik ist es problemlos möglich, 90°-Winkel von dünnen Metallrohren herzustellen. In diesem Fall wurde ein Edelstahlrohr mit einer Wandstärke von 0,5mm geschweißt, doch auch Rohre oder Profile aus anderen Legierungen (z.B. Messing, Kupfer) oder geringeren Materialstärken bis zu 0,2 mm sind für unsere Schweißgeräte kein Problem. Auch in diesem Fall kann die Verbindung gas- und flüssigkeitsdicht hergestellt werden.
Formgedächtnislegierungen (Memorymetalle) schweißen
Das Lampert-Schweißverfahren ermöglicht mit einem lokal begrenzten Wärmeeintrag auch das Schweißen von Formgedächtnislegierungen, sogenannter Memorymetalle. Diese bestehen meist aus Nickel-Titan (NiTi) oder Nickel-Titan-Kupfer und erinnern sich an ihre ursprüngliche Form, zu der sie auch nach mechanischer Verformung wieder zurückkehren. Da zu großer Wärmeeintrag die Funktion beeinträchtigen würde, werden Memorymetalle oft geklemmt, genietet oder gequetscht. Mit einem Lampert-Schweißgerät können Sie Ihre Memorymetallteile auch zuverlässig schweißen ohne die Funktion zu beeinträchtigen. Der Anwendungsfall zeigt die beiden verschweißten Enden zweier NiTi-Federteile.
Kühlrippen auf Rohr aufschweißen
Sie verwenden Tanks und Rohre für Spezial-Heiz- und Kühlsysteme und benötigen dafür Kühlrippen, die direkt mit der Verrohrung verbunden sind? Unser Schweißverfahren ermöglicht das direkte Aufschweißen der Kühlrippen auf das Rohr, um so einen optimalen Wärmeabtransport zu gewährleisten. Löten ist dafür nicht mehr nötig, alles was Sie benötigen ist ein Micro Arc Welder und ein passendes Augenschutzsystem.
Reklameschilder und Gebäudebeschriftungen schweißen
Dreidimensionale Buchstaben für Beschriftungen und Reklame an Gebäuden werden aufgrund der höheren Widerstandsfähigkeit meistens aus Metall hergestellt. Die Herstellung erfolgt nahezu ausschließlich individuell oder in Kleinserie. Als Verbindungstechnik kommen grundsätzlich Löten, Kleben oder Schweißen in Frage. Klebstoffe sind sehr oft nicht dauerhaft haltbar, wenn sie fortwährend der Witterung ausgesetzt sind, gelötete Schilder und Buchstaben können sich wieder lösen, wenn die Temperatur an der Gebäudefassade über längeren Zeitraum durch direkte Sonneneinstrahlung erhöht ist.
Eine dauerhafte Verbindung kann nur durch Verschweißen der Einzelteile sichergestellt werden. Um das dünne Blech der Schilder und Buchstaben beim Schweißen nicht zu beschädigen und dennoch eine formschlüssige Verbindung zu gewährleisten, hat sich die Mikro-WIG-Schweißtechnologie von Lampert als ideal erwiesen. Die Buchstaben im konkreten Anwendungsfall werden dafür nur mit einzelnen Schweißpunkten an der Nahtstelle geheftet. Alternativ ist selbstverständlich auch eine durchgehende Schweißnaht möglich.
Das Beste daran: Die Schweißpunkte sind an der Vorderseite der Buchstaben nicht sichtbar. Die Oberfläche bleibt makellos und kann mit direkter und indirekter Beleuchtung hervorragend in Szene gesetzt werden. Auch das Beschichten und Lackieren ist aufgrund der verzugsfreien Schweißung und der geringen Wärmeeinflusszone ohne besondere Nacharbeiten möglich.
Metallgeländer direkt auf der Baustelle schweißen
Metallgeländer und Metallgestelle werden normalerweise in der Werkshalle geschweißt und dann auf der Baustelle nur mehr montiert. Mit der Lampert Mikro-WIG-Schweißtechnologie ist beides möglich, auch ein komplettes Fügen der Einzelteile direkt am Montageort. Auch Nacharbeiten sind kein Problem. Alles was dafür benötigt wird ist ein Micro Arc Welder mit einem Precisionmaxx Schweißschutzhelm.
Die Optik einer Mikro-WIG-Schweißnaht ist nach wie vor unübertroffen und kann ansonsten nur mit einer teuren Laserschweißanlage erzielt werden. Diese wiederum ist nicht annähernd so mobil wie die Lampert-Schweißgeräte.
Perfekte Schweißnähte mit einwandfreier Optik an jedem Ort einfach und ohne großen Aufwand herstellen ist das perfekte Anforderungsprofil für die Mikro-WIG-Schweißtechnologie. Eine schweißtechnische Ausbildung ist aufgrund der einfachen Handhabung dafür nicht erforderlich. Das Ergebnis spricht für sich.
