Präzisionsschweißen herausfordernder Legierungen
Unsere Schweißtechnologie wurde nicht nur für das Schweißen dünner Strukturen und Materialien aus Stahl und Edelstahl entwickelt, unsere Schweißgeräte halten auch speziell abgestimmte Schweißkurven für das Schweißen von Titan, Aluminium- und Messinglegierungen sowie Kupfer bereit.
Unsere Empfehlung für herausfordernde Schweißaufgaben ist der Micro Arc Welder, der nicht nur die umfangreichste Auswahl an voreingestellten Schweißkurven bietet, sondern auch die höchste Leistung und Geschwindigkeit aller Lampert-Schweißgeräte. Damit sind sie für alle herausfordernden Legierungen gerüstet, auch für das Schweißen von Titan, Aluminium, Kupfer, Messing und viele weitere mehr.
Titan ist aufgrund der größeren Robustheit und Härte deutlich schwieriger zu schweißen als Stahl. Insbesondere ist eine perfekte Schutzgasatmosphäre und die Vermeidung übermäßiger Wärme entscheidend, da Titan bei höheren Temperaturen schnell Sauerstoff oder Stickstoff während des Schweißvorgangs absorbiert und dann Versprödungen bildet. Lampert-Schweißgeräte halten eine ideal auf Titan abgestimmte Schweißkurve bereit, um diese Herausforderungen zu meistern.
Die Herausforderungen beim Schweißen von Aluminium hinsichtlich Oxidbildung, Versprödung und hoher Wärmeleitfähigkeit sind weithin bekannt. Wir haben das Lampert-Schweißverfahren in jahrelanger Entwicklung darauf abgestimmt, dünne Strukturen und Werkstücke aus Aluminiumlegierungen mit hohem Aluminium-Anteil zuverlässig und dauerhaft miteinander zu verbinden.
Kupfer ist ein hervorragender Wärmeleiter und verlangt daher einen ausreichend starken Energieeintrag beim Schweißen, um die Ableitung der Wärme vom Schweißpunkt zu überwinden. Ebenso beachtet werden muss die starke Neigung zur Oxidbildung, sowohl generell als auch während des Schweißens selbst. Das Lampert-Schweißverfahren berücksichtigt diese Umstände in einer speziellen Kupferschweißkurve, die das zuverlässige Verbinden von dünnen Kupferwerkstücken ermöglicht.
Das Schweißen von Messing beinhaltet zunächst aufgrund des hohen Kupferanteils ähnliche Herausforderungen wie das Schweißen von Kupfer. Zusätzlich kommt aufgrund des Zinkanteils aber noch das Problem unterschiedlicher Schmelzpunkte von Kupfer und Zink hinzu, was zum Verdampfen des Zinks und zu Porositäten und Rissbildung führen kann. Auch hier können wir mit unserer Technologie ein zuverlässiges Schweißverfahren anbieten, dass diese Schwierigkeiten überwindet und dünne Messing-Werkstücke zuverlässig verschweißt.
