Soldadura en aleaciones de plata
El reto
La plata es difícil de soldar debido a sus propiedades físicas, independientemente del tipo de equipo de soldadura utilizado.
Su elevadísima conductividad térmica es especialmente problemática.
La energía de soldadura que debe fundir el metal se disipa muy rápidamente.
Esto da lugar a pequeños puntos de soldadura con poco efecto en profundidad.
Consejos
En cualquier caso, la plata es más fácil de soldar cuando está caliente, ya que su elevada conductividad térmica tiene menos efecto a medida que aumenta la temperatura.
Por tanto, si es posible, haz varios o muchos puntos de soldadura seguidos para calentar la zona a soldar.
Como hilo de soldar, generalmente recomendamos aleaciones del mismo tipo o, mejor aún, hilos de soldar Lampert con propiedades de fluidez óptimas.
Soldadura de piezas delgadas de plata
Este efecto es menos perceptible con las piezas de plata pequeñas o finas, ya que no hay volumen de metal que permita que el calor se disipe con demasiada rapidez.
Por tanto, los ojales o las piezas de plata finas se pueden soldar muy bien con un dispositivo PUK.
Ajustar potencia
Si ahora trabajas con mayor potencia sobre la plata para evitar este efecto, el metal se sobrecalienta localmente debido a la baja temperatura de fusión y se crean agujeros.
Aunque el metal se licua, salpica y se forman cráteres. Con un PUK 3 Pro Plus puedes utilizar hasta aprox. un 45% de potencia para soldar plata, una potencia mayor tiene un efecto negativo.
(Con el PUK 3 profesional esto corresponde aprox. al 60%)
Programa establecido
Con los pulsos de plata pulsos de plata de PUK 3 y PUK 3s, la energía se la energía se introduce en el metal de forma controlada, ¡igualando en gran medida las propiedades físicas perturbadoras de las aleaciones de plata!
Estos modos también permiten realizar soldaduras limpias y estables en plata.
Soldadura
Sin embargo, ten en cuenta que la profundidad de penetración sigue siendo menor que con el oro o el acero.
Deberás tenerlo en cuenta al planificar la pieza y, siempre que sea posible, realizar la soldadura por ambos lados o trabajar con una junta en V.
Las soldaduras por puntos también se mantienen en caso de distorsión grave. Puede ser ventajoso soldar por puntos piezas de plata más grandes con un tiempo de impulso ligeramente más largo (12 – 18 ms), ya que esto tiene un efecto positivo en la microestructura.
Utiliza hilo conductor
En el caso de la plata, al añadir alambre debe seleccionarse un tiempo de impulso ligeramente inferior
(5 ms)
Trabajar con material de aportación o varillas de soldadura es útil en muchas ocasiones.
No sólo cuando hay que rellenar poros.
Al soldar piezas más grandes, también se puede conseguir un mejor efecto de profundidad y estabilidad, y las soldaduras por puntos se mantienen incluso con una fuerte distorsión térmica.
Dibujo y modelado
Selecciona un alambre fino, de 0,2 – 0,4 mm, como complemento. Cuanto más grueso sea el alambre, más potencia necesitarás utilizar.
Dibujar y modelar el material depositado, tal como lo conocemos de las aleaciones de oro, no es posible con la plata, ya que se enfría demasiado rápido.
Debido a sus propiedades físicas, la plata tiende a ser empujada por la energía de soldadura.
Por tanto, trabajamos con la plata de forma opuesta a las aleaciones de oro: conducimos el metal fundido delante de la punta del electrodo.
El metal fundido demasiado alto también se puede aplanar con esta técnica.
Para ello, utiliza un poco más de potencia y coloca el electrodo casi verticalmente sobre el montículo de metal desde arriba.
Material de alisado
Procede del mismo modo para alisar el metal.
De nuevo, utiliza algo menos de potencia y coloca el electrodo verticalmente junto a la plata aplicada. Esto funde tanto la plata aplicada como el sustrato, creando una unión firme y lisa.
