Ampliación de una prótesis de vaciado de modelos

El alambre utilizado aquí (2 mm, media caña, aleación a base de cobalto) se dobla primero en la forma deseada y se rectifica al soporte con el menor espacio posible.

En este ejemplo concreto, la retención se coloca directamente sobre un bracket sublingual bastante estable y se suelda. Una preparación mucho mejor, aunque también más lenta, sería esmerilar un lecho para el alambre, encajar el alambre a ras en él y sólo entonces soldarlo al bracket (Fig. siguiente).

Siempre hay que sopesar qué tarea debe cumplir la reparación que se va a realizar: tal vez una reparación rápida de emergencia o un breve paréntesis hasta que se pueda producir un nuevo trabajo. En muchos casos, la solución más elegante y estable será un componente moldeado, por lo que la posición, las dimensiones y la forma de la conexión deben elegirse siempre con cuidado.

 Si se trata de una construcción muy delicada, podría considerarse una fijación en un punto adecuado para evitar la deformación, similar a lasoldadura de un puente, por ejemplo, en forma de canal de fundición antiguo, fijado transversalmente con sólo 4 ó 6 puntos de soldadura, que puedan retirarse fácilmente después.

   En el siguiente vídeo de aplicación, la geometría de soldadura se utilizó para juntas y situaciones angulares. Los parámetros de soldadura oscilan entre 35 – 50 % de potencia y aprox. 3 – 5 ms de duración del pulso. Si el componente es más delicado, es aconsejable seleccionar los parámetros de forma algo más defensiva y establecer de vez en cuando puntos estratégicos de contra-soldadura en la parte inferior del soporte.

Después de soldar la junta, es aconsejable aplicar al menos una capa completa más de varilla de soldadura adecuada para reforzar la junta, a fin de crear más espacio para el acabado y pulido posteriores. Las uniones soldadas siempre deben acabarse después suavemente, pero sólo lo estrictamente necesario para evitar un debilitamiento innecesario del cordón de soldadura.