Soldadura de extensiones de costura palatina
Existen varios enfoques para la construcción de GNEs.
Soldadura GNE con cintas moldeadas
Los conectores de los tornillos de expansión para esta expansión palatina se doblan cerca de la zona de conexión prevista y el resto de la estructura se modela, moldea, ajusta, acaba y pule a su alrededor.
Fácil de reconocer: el buen contacto entre los conectores y la estructura de fundición.
Debido al grosor de las piezas de fundición, no es necesario ahuecarlas en el modelo en la zona a soldar.
Las piezas se fijan al modelo con cera o plástico fotopolimerizable.
A continuación, se pueden soldar las piezas del aparato para la expansión palatina.
Esto puede hacerse sin añadir varilla de soldadura.
Al soldar adicionalmente con hilo de soldadura láser, se consigue tanto una mayor estabilidad como más margen para el posterior acabado y pulido del aparato.
Vídeo: GNE con correas moldeadas
La soldadura de los componentes GNE se refuerza adicionalmente con hilo de soldadura láser.
Mit dem Laden des Videos akzeptieren Sie die Datenschutzerklärung von YouTube.
Mehr erfahren
Soldadura de la prolongación de la costura palatina con cintas prefabricadas
De forma similar a la estructura moldeada del ejemplo anterior, también pueden utilizarse bandas ortodóncicas estándar en su lugar, lo que permite fabricar el aparato mucho más rápidamente.
Sin embargo, éstas no podrán ofrecer la misma estabilidad, y al mismo tiempo esta variante requiere un mayor cuidado al doblar los conectores del tornillo de expansión para la expansión palatina a las bandas.
Esto se debe a que hay que evitar que queden huecos entre los componentes.
Si el espacio lo permite, los alambres deben ir lo más centrados posible en las correas, lo que simplifica el proceso de soldadura (se reduce el riesgo de dañar los bordes de las correas durante la soldadura, véase también la ilustración de la derecha).
Debido a los grosores de material muy finos de las tiras, sólo es posible trabajar con parámetros de soldadura significativamente inferiores en comparación con una estructura moldeada.
Además, las zonas en las que se vaya a soldar posteriormente no deben estar en contacto con el modelo.
De lo contrario, habría riesgo de acumulación de calor, lo que podría provocar la perforación de las tiras durante la soldadura.
Esto puede hacerse mecánicamente, encerando las tiras en esas zonas antes de colar el modelo o después:
Vídeo: Soldar alambre a la banda molar
Siempre debe utilizarse un electrodo recién rectificado que aún no se haya utilizado para fijar un punto de soldadura para cada banda en la que se inicie la soldadura .
Mit dem Laden des Videos akzeptieren Sie die Datenschutzerklärung von YouTube.
Mehr erfahren
Soldadura de la expansión palatina fabricada mediante CAD/CAM
Este aparato de ortodoncia se diseña en el ordenador utilizando el software adecuado.
El diseño se basa en un tornillo de expansión virtual de una base de datos, que posteriormente se suelda en el original al componente impreso a partir de una aleación de CoCr, por ejemplo.
El tornillo virtual (que no puede imprimirse con los sistemas disponibles actualmente) se sustrae de nuevo al final del proceso de diseño antes de que la estructura se produzca finalmente mediante el proceso SLM.
Los componentes encajan bien y se pueden soldar sin problemas.
(Tras la soldadura, se retiran y recortan las dos estructuras de soporte estabilizadoras transversales).
También se recomienda añadir hilo de soldadura láser del mismo tipo para esta aplicación, a fin de tener más margen de maniobra para el posterior acabado y pulido del aparato.
Vídeo: Soldadura de estructuras fabricadas mediante CAD/CAM
El siguiente vídeo muestra cómo se suelda un tornillo estándar a una estructura CAD/CAM.
Mit dem Laden des Videos akzeptieren Sie die Datenschutzerklärung von YouTube.
Mehr erfahren