Soldadura de precisión de aleaciones difíciles
Nuestra tecnología de soldadura no sólo se ha desarrollado para soldar estructuras delgadas y materiales de acero y acero inoxidable, nuestras máquinas de soldar también tienen curvas de soldadura especialmente adaptadas para soldar titanio, aluminio y aleaciones de latón, así como cobre.
Nuestra recomendación para tareas de soldadura exigentes es la Micro Arc Welderque no sólo ofrece la más amplia selección de curvas de soldadura preestablecidas, sino también la mayor potencia y velocidad de todas las soldadoras Lampert. Esto significa que están equipadas para todas las aleaciones difíciles, incluida la soldadura de titanio, aluminio, cobre, latón y muchas más.
El titanio es bastante más difícil de soldar que el acero debido a su mayor robustez y dureza. En particular, son cruciales una atmósfera perfecta de gas protector y evitar el calor excesivo, ya que el titanio absorbe rápidamente oxígeno o nitrógeno a temperaturas más altas durante el proceso de soldadura y entonces forma fragilización. Los equipos de soldadura Lampert disponen de una curva de soldadura perfectamente adaptada al titanio para superar estos retos.
Los retos de la soldadura del aluminio en relación con la formación de óxido, la fragilización y la alta conductividad térmica son ampliamente conocidos. A lo largo de muchos años de desarrollo, hemos adaptado el proceso de soldadura Lampert para unir de forma fiable y permanente estructuras delgadas y piezas de trabajo de aleaciones de aluminio con un alto contenido de aluminio.
El cobre es un excelente conductor del calor y, por tanto, requiere un aporte de energía suficientemente fuerte durante la soldadura para superar la disipación de calor del punto de soldadura. También hay que tener en cuenta la fuerte tendencia a la formación de óxido, tanto en general como durante el propio proceso de soldadura. El proceso de soldadura Lampert tiene en cuenta estas circunstancias en una curva de soldadura de cobre especial que permite unir con fiabilidad piezas de cobre finas.
La soldadura del latón presenta inicialmente retos similares a la soldadura del cobre, debido a su alto contenido en cobre. Sin embargo, debido al contenido de zinc, también existe el problema de los diferentes puntos de fusión del cobre y el zinc, que pueden provocar la vaporización del zinc y producir porosidad y grietas. También en este caso, nuestra tecnología nos permite ofrecer un proceso de soldadura fiable que supera estas dificultades y suelda con fiabilidad piezas delgadas de latón.
