Preguntas frecuentes (FAQ)

Todos los equipos de soldadura pueden ser entregados para su eliminación al final de su vida útil en Lampert Werktechnik Gmbh, Ettlebener Straße 27, 97440 Werneck de lunes a viernes de 08:00 a 16:30 sin previo aviso. También es posible enviar la unidad a Lampert Werktechnik en cualquier momento como un envío de paquete prepagado con la contraseña «Disposal» a arriba. Otra opción es desechar el aparato en el sistema municipal de eliminación de residuos (centro de reciclaje, caja de red de aparatos eléctricos). Tenga en cuenta que, por regla general, sólo se aceptan cantidades domésticas y tenga en cuenta las especificaciones de la empresa de eliminación de residuos.

• El principio de soldadura fina de Lampert se basa en la técnica de soldadura TIG.
• Genera un arco, también llamado plasma, durante un breve momento, que genera un punto de soldadura.
• Los puntos de soldadura tienen diámetros de aproximadamente 0,2 a 4,0 mm.
• Un electrodo de tungsteno se sujeta en la pieza de mano del dispositivo de soldadura, y el arco se enciende desde su punta.
• El tungsteno es el metal con el punto de fusión más alto (3422°C); el electrodo en sí no se funde.
• El manejo de los equipos de soldadura Lampert es muy sencillo: a través de un microscopio equipado con un filtro de protección ocular, se observa el electrodo y se guían las piezas hacia él con la mano.
• El punto de soldadura se activa automáticamente.
• La potencia (%), la duración del pulso (ms) y varias curvas de pulso de soldadura se pueden ajustar de forma fácil y clara en la unidad

• Las piezas se funden de forma selectiva y se unen así.
• Lo ideal es que el metal de aportación tenga siempre la misma temperatura de fusión que la propia pieza (al soldar, siempre se utiliza una soldadura que tenga una temperatura de fusión inferior a la de la pieza). De este modo, se evitan los riesgos debidos al «flujo posterior» de la soldadura.
• No hay recocido del material, por lo que se puede trabajar incluso en mecánicas y chapas finas sin que ello afecte a la resistencia.
• No hay diferencia de color ni de dureza

El microscopio está equipado con un filtro de protección ocular controlado electrónicamente y con certificación DIN. Esto garantiza una triple protección para los ojos: protección permanente contra el deslumbramiento por luz UV e IR y filtro de protección ocular LCD controlado electrónicamente.

El mantenimiento no es necesario.

En el funcionamiento normal, sólo hay costes menores por el gas de protección y por el desgaste del electrodo.

El ángulo juega un papel extraordinariamente importante.

La mayor profundidad de penetración se consigue con un ángulo de 90º respecto a la pieza.

Cuando el electrodo se coloca en ángulo, el metal tiende a fluir en la dirección del electrodo colocado. Es decir, el metal (por ejemplo, el alambre alimentado) sigue la dirección del movimiento del electrodo, se tira de él en la dirección de la pieza de mano.

La plata es una excepción a esta regla. (Siehe Schweißen von Silber – was ist dazu zu beachten?)

La técnica de soldadura con los equipos Lampert es fácil de aprender. No obstante, deberías tomarte unas horas para familiarizarte con el dispositivo. El PUK, que se incluye con las PUK, puede ser de ayuda en este caso. Con las placas de acero inoxidable suministradas puede practicar la aplicación del material, jugar con la potencia o el control del tiempo de soldadura o soldar un cordón limpio. Cambia el ángulo del electrodo con respecto a la pieza y observa lo que ocurre. Con un poco de práctica conseguirá fácil y rápidamente muy buenos resultados. Además, puede ser útil asistir a un seminario de soldadura Lampert para profundizar en las técnicas.

Básicamente, todos los metales preciosos y las aleaciones de metales preciosos de oro, plata, platino y paladio pueden soldarse. Además, se pueden soldar todos los metales que también se pueden soldar con el proceso de soldadura láser o TIG convencional.

Entre ellas se encuentran: Varios aceros inoxidables, titanio y muchas aleaciones de titanio, aceros y metales no ferrosos y aleaciones.

En el modelo actual, se almacena un modo de latón, con el que se pueden soldar bien las aleaciones de latón con un bajo contenido de zinc.

Sí, puedes soldar aluminio.(Haz clic aquí para ver el artículo detallado) El modelo actual de Micro Arc Welder tiene un modo especial para aluminio. Con este modo, las aleaciones de aluminio aptas para soldar se pueden soldar especialmente bien introduciendo la varilla de soldadura. Es importante elegir la varilla de soldadura adecuada.

Sí, incluso metales con propiedades muy diferentes pueden soldarse, por ejemplo, el oro con el titanio.

Sin embargo, si las diferencias físicas son demasiado grandes, como ocurre con el titanio y el acero, la soldadura no es posible.

El calor generado durante la soldadura es muy bajo.

Especialmente en zonas sensibles al calor, como las piedras preciosas, se recomienda trabajar con el menor tiempo de pulso posible (nuestros PUK ya tienen un preajuste para ello).

Las unidades de soldadura Lampert permiten soldar TIG mediante pulsos de soldadura individuales y muy cortos. La duración del pulso puede seleccionarse libremente en pequeños pasos de entre 0,1 y 34 milisegundos.
A diferencia de la soldadura con arco fijo (permanente), el desarrollo de calor con una unidad de soldadura fina Lampert es significativamente menor. Esto significa que se pueden soldar de forma estable grosores mínimos de material de hasta 0,1 mm, pero también hasta un máximo de varios milímetros, en función de los parámetros seleccionados para la duración del impulso y la intensidad de la corriente.
La capacidad de trabajar de forma fiable en estos espesores bajos de material o en zonas muy sensibles al calor, al tiempo que se pueden realizar soldaduras muy finas y controladas en objetos muy grandes, son las principales características distintivas respecto a las máquinas de soldadura TIG clásicas.
Al soldar, las varillas de soldadura pueden utilizarse en cualquier momento como material de unión y conexión.
Aquí encontrarás información más detallada sobre los procesos de soldadura más habituales.

En un taller de orfebrería medio, un llenado de una botella de 10 litros durará entre 6 y 12 meses, dependiendo de la intensidad de la soldadura con el PUK.

Es un gas noble y un componente natural del aire. Como todos los gases nobles, no reacciona: no puede arder y no es tóxico.

No obstante, debe garantizarse una ventilación suficiente en las salas pequeñas. También puede obtener más información sobre este tema en su distribuidor de gas.

(El consumo de gas es extremadamente bajo: un caudal de 2 a 3 litros/minuto es óptimo. Esto corresponde a una presión de sólo 0,4 bares aproximadamente).

Más información sobre la soldadura con gas de protección aquí.

El intervalo de tiempo entre dos soldaduras es de 0,8 a 2,0 segundos. Se ajusta automáticamente a la velocidad de trabajo del operario. Es decir, con una secuencia de soldadura rápida, el intervalo de tiempo se reduce automáticamente a 0,8 segundos.

Si el espesor del material de la pieza en el punto de rotura es superior a 1,0 mm, la profundidad de penetración del dispositivo de soldadura no es suficiente. A continuación, la fractura debe prepararse especialmente para la soldadura: Los bordes se liman en forma de V y sólo se suelda el material restante que ahora está en contacto directo. La junta resultante se rellena gradualmente con material Zulege (varilla de soldadura).

En general, se puede decir que la potencia controla el diámetro del punto de soldadura.

Aunque la profundidad de penetración del punto de soldadura aumenta con una mayor energía, las soldaduras siguen siendo relativamente poco profundas.

El tiempo de impulso es el principal responsable de la profundidad de penetración de la soldadura por puntos. Cuanto más largo, más profundo.

Con material muy fino, trabaje siempre con el menor tiempo de pulso posible. Así se reduce el riesgo de que se derrita un agujero. En las proximidades de las piedras, trabaje siempre con el menor tiempo de pulso posible para minimizar los riesgos.

Básicamente, la soldadura suele considerarse la técnica de unión ideal en la fabricación de joyas, cuando tiene sentido utilizarla. Sin embargo, hay multitud de aplicaciones en la fabricación y reparación de joyas en las que la soldadura no es posible o práctica. Estas aplicaciones suelen ser situaciones en las que debe/debe evitarse la generación de calor excesivo o el retrabajo requerido por la soldadura.

En estos casos, las unidades de soldadura fina PUK ofrecen la solución ideal. Pueden utilizarse para crear uniones soldadas locales con un mínimo aporte de calor o para aplicar un metal similar a la aleación mediante un hilo de soldadura. De este modo, se puede evitar fácilmente el tratamiento superficial de toda la pieza, que lleva mucho tiempo, o poner en peligro las zonas sensibles al calor.

Los metales con alta conductividad térmica suelen ser difíciles de soldar, pero:

La conductividad térmica de la plata disminuye al aumentar su temperatura.

Esto significa que la plata se puede soldar mejor cuando está caliente.

• Soldar varias veces en el mismo punto, esto aumenta la temperatura.
• Una secuencia de soldadura continua mantiene la pieza caliente.
• La pieza en su conjunto puede llegar a calentarse hasta 100°C, lo que no daña ninguna piedra, pero es muy incómodo de sostener con las manos desnudas.

Sujete la pieza con pinzas, dedos de pulir, etc.

A diferencia de la mayoría de los otros metales, la plata tiene un comportamiento de soldadura más fino, por lo que es empujada hacia adelante por el arco y no es arrastrada en la dirección del movimiento del electrodo.

La soldadura tiende a quemarse durante el soldeo debido a sus aditivos, por lo que no es adecuada como relleno de soldadura. Además, si es posible, no suelde en las uniones soldadas o, en su defecto, elimine previamente la soldadura. En algunos casos excepcionales

z. Por ejemplo, en el caso de reparaciones difíciles o de aleaciones generalmente poco soldables, puede ser útil añadir una soldadura con el mayor rango de fusión posible. Utilizado en el momento adecuado y con la suficiente experiencia, puede producir un resultado bastante bueno.

Visite la página web de nuestro «Maestro del PUK» Jeffrey Herman http://www.hermansilver.com y su nuevo blog http://www.silversmithing.com/puk.htm. Aquí encontrará una variedad de aplicaciones del sector de la orfebrería.

• Para ajustar el caudal, encienda su PUK y abra con cuidado la válvula de la botella de gas. En el PUK 3, pulse el control de potencia del aparato, en el PUK04, active el test de gas en el menú «Ajustes».
• Esto abre la válvula de gas en el aparato y el regulador de caudal muestra el caudal real en el reloj de la derecha. Un caudal de 2 a 3 litros/minuto es óptimo, lo que correspondería aproximadamente a una presión de 0,4 bares.
• Ahora puede ajustar el valor deseado girando el botón grande situado en la parte inferior del regulador de caudal (tenga en cuenta el sentido de giro, véase la ilustración). Mientras no salga gas, el regulador de caudal muestra un valor más alto que cuando la válvula de gas del aparato está abierta.
  

• El flujo de gas de protección está ajustado demasiado alto:
  Asegúrese de que el caudal está ajustado correctamente. 2 – 3 litros/min son completamente suficientes (esto corresponde a unos 0,4 bares).
  
  
• El electrodo se sujeta demasiado tiempo:
  Cuanto menos sobresalga el electrodo de la pieza de mano, mejor será la protección proporcionada por el argón.
  
  
• Gas protector incorrecto, calidad insuficiente:
  Recomendamos argón puro (Ar 4.6), con una pureza de al menos el 99,996%, sin aditivos.
  
  
• Hay suciedad en la pieza:
  Cualquier tipo de suciedad, pasta de pulir, pintura, revestimiento galvánico, etc. se quema durante la soldadura y suele dejar grandes cantidades de hollín. Limpie bien la pieza antes de soldar.
  
  
• La aleación de la pieza está contaminada:
  Si el metal de la pieza tiene inclusiones o la aleación contiene metales que arden a bajas temperaturas (zinc, plomo, estaño, etc.), esto puede provocar la formación de hollín.

Los electrodos utilizados son una aleación especial de tungsteno y óxidos metálicos.

Estos electrodos han sido especialmente diseñados para su uso en combinación con las unidades de soldadura fina de Lampert. Los electrodos tienen excelentes propiedades de soldadura, pero son duros y frágiles.

Si el electrodo se dobla, por ejemplo, después de haberse enganchado a la pieza y se «rompe», puede producirse una rotura.

Las diferencias extremas de temperatura entre la punta y el eje del electrodo que se producen durante la soldadura también crean grandes tensiones mecánicas en el electrodo. Por lo tanto, no se puede descartar que el electrodo se rompa o astille ocasionalmente.