Soldadura con gas de protección (argón):
Conexiones precisas para una amplia gama de materiales
A diferencia de la soldadura por arco convencional, en la que el punto de soldadura sólo está protegido por el aire ambiente, la soldadura con gas de protección utiliza un gas inerte. Este gas, normalmente argón o helio, desplaza el oxígeno del ambiente y evita así la oxidación de la soldadura.
El resultado: cordones de soldadura precisos, limpios y de alta resistencia que satisfacen incluso las más altas exigencias.
En general, cuando se suelda hay que llevar protección ocular homologada (por ejemplo, gafas de seguridad, casco de soldador) para evitar lesiones oculares. La empresa Lampert dispone de su propia gama de sistemas de protección ocular, personalizados con precisión para su uso con sus máquinas de soldadura de precisión.
Soldadura con gas de protección
Soldadura con gas de protección es el término genérico que engloba varios procesos de soldadura, que se describen con más detalle a continuación. Se enciende un arco eléctrico entre una pieza metálica y un electrodo de soldadura bajo una atmósfera de gas protector, lo que provoca una fusión localizada.
Hay soldadoras o procesos de soldadura que funcionan con un electrodo consumible, otros con electrodos no consumibles (por ejemplo, de aleaciones de wolframio).
En general, al soldar hay que llevar protección ocular homologada (por ejemplo, gafas de seguridad, casco de soldador) para evitar lesiones oculares. Lampert ofrece su propia gama de sistemas de protección ocular, personalizados con precisión para su uso con sus equipos de soldadura de precisión.
Soldadura TIG en general:
Soldadura TIG significa soldadura con gas inerte de wolframio con un electrodo de wolframio no consumible. También es posible trabajar con materiales de relleno.
Todos los metales y aleaciones que suelen ser aptos para la soldadura por fusión son adecuados para este proceso. Dependiendo de la aleación y del proceso de soldadura, la soldabilidad oscila entre no soldable, condicionalmente soldable y muy apta para la soldadura. Encontrarás información al respecto en las respectivas fichas técnicas de los materiales de las aleaciones.
Hay soldadoras que funcionan con corriente continua (por ejemplo, para diversos aceros, metales preciosos y no férricos), otras con corriente alterna (por ejemplo, para aleaciones de aluminio soldables y otros metales ligeros). Además, también hay soldadoras que pueden trabajar tanto con corriente continua como con corriente alterna y pueden alternar entre ambos procesos en función de la colocación y el ajuste.
Aunque las unidades de soldadura por micropulsos Lampert funcionan exclusivamente con corriente continua, el uso de curvas de soldadura especiales con superposiciones de alta frecuencia puede permitir, en ciertos casos, procesar metales ligeros (por ejemplo, algunas aleaciones de aluminio) para los que, de otro modo, se necesitaría una fuente de corriente alterna.
Lo más habitual es utilizar argón, nitrógeno o helio como gases de protección, o diferentes mezclas de gases según la aplicación.
Ventajas de la soldadura por arco protegido con gas argón:
La soldadura por arco con gas de protección tiene una serie de ventajas convincentes que la convierten en una tecnología indispensable en la metalurgia. En comparación con otros procesos de soldadura, ofrece las siguientes ventajas:
- Cordones de soldadura precisos: El gas de protección evita la oxidación del punto de soldadura, permitiendo cordones limpios y precisos con mínima formación de escoria. Esto es especialmente importante para piezas delicadas y aplicaciones que requieren la máxima precisión.
- Alta resistencia del cordón: Los cordones de soldadura protegidos con gas se caracterizan por su alta resistencia y elasticidad. Soportan incluso tensiones extremas, por lo que garantizan conexiones duraderas y fiables.
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Aplicación versátil: la soldadura con gas de protección es adecuada para una amplia gama de materiales, desde aceros no aleados hasta aluminio y acero inoxidable. Esto lo convierte en un proceso universal que puede utilizarse en una gran variedad de industrias.
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Cordones de soldadura limpios: el uso de gas de protección minimiza las salpicaduras y los humos de soldadura. Esto da como resultado cordones de soldadura limpios y homogéneos, visualmente atractivos y que sólo requieren un procesamiento posterior mínimo.
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Menor distorsión de la soldadura: El aporte controlado de calor durante la soldadura por arco con gas protector minimiza la distorsión térmica en la pieza. Esto es especialmente importante para las chapas finas y los materiales sensibles que pueden deformarse fácilmente por alabeo.
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Soldadura de materiales finos: la soldadura con gas de protección es ideal para unir materiales finos difíciles de soldar con otros métodos. El control preciso del arco permite realizar costuras limpias y fuertes incluso en piezas delicadas, para lo que la tecnología de microimpulsos TIG de Lampert es especialmente adecuada
- Buena penetración: La alta densidad de energía del arco garantiza una penetración profunda en el material de la pieza. Así se consiguen uniones firmes y fiables, incluso con piezas más gruesas.
Los principales procesos de la soldadura por arco con gas protector: Soldadura MIG/MAG, TIG y plasma
Bajo el paraguas de la soldadura por arco con gas de protección se resumen tres procesos, cada uno de los cuales tiene sus propios puntos fuertes y ámbitos de aplicación:
- Soldadura con gas inerte metálico y gas activo metálico (MIG/MAG): El todoterreno entre los procesos de soldadura con gas inerte. Al igual que el MAG, el MIG es adecuado para una amplia gama de materiales y se caracteriza por su alta velocidad de soldadura y su fácil manejo. La diferencia entre MIG y MAG radica en el tipo de gas utilizado: Mientras que el gas de protección (normalmente argón o helio) no reacciona con los materiales en la soldadura MIG, el gas activo (normalmente una mezcla de argón, CO2 y/u oxígeno) tiene un efecto estabilizador sobre el arco y permite reacciones selectivas con la pieza para evitar efectos indeseables (por ejemplo, salpicaduras o quemaduras). El MIG se utiliza sobre todo para soldar metales no férreos debido a la mayor temperatura posible, el MAG se utiliza principalmente para soldar aceros de distintas aleaciones.
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Soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG): La reina de la precisión. La soldadura TIG permite obtener los cordones de soldadura más finos, incluso en piezas delicadas como el acero inoxidable o el aluminio. El arco se genera mediante un electrodo de wolframio que no se funde, lo que garantiza la máxima precisión y control.
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Soldadura por plasma: la potencia entre los procesos de soldadura con gas de protección. La soldadura por plasma es adecuada para materiales especialmente gruesos y zonas de difícil acceso. El arco se enfoca mediante un chorro de plasma, lo que permite alcanzar temperaturas muy elevadas y una penetración profunda.
- Principio de soldadura Lampert patentado como variante de la soldadura TIG clásica
- Las unidades de soldadura Lampert permiten la soldadura TIG mediante pulsos de soldadura individuales y muy cortos, la duración del pulso se puede seleccionar libremente en pequeños pasos entre 0,1 y 34 milisegundos.
- A diferencia de la soldadura con arco fijo (permanente), el desarrollo de calor con una unidad de soldadura fina Lampert es significativamente menor. Esto significa que se pueden soldar de forma estable grosores mínimos de material de hasta 0,1 mm, pero también hasta un máximo de varios milímetros, en función de los parámetros seleccionados para la duración del impulso y la intensidad de la corriente.
- La capacidad de trabajar de forma fiable con profundidades de penetración muy bajas y baja distorsión o en zonas muy sensibles al calor, al tiempo que se pueden realizar soldaduras muy finas y controladas en objetos muy grandes, son las principales características distintivas en comparación con las soldadoras TIG clásicas.
- Al soldar, las varillas de soldadura pueden utilizarse en cualquier momento como material de unión y conexión.
- Los equipos de soldadura Lampert se utilizan en la industria, la investigación y el desarrollo, en la construcción de prototipos, la producción en serie, en aplicaciones (parcialmente) automatizadas, por orfebres, plateros, relojeros, protésicos dentales, ortodoncistas, modelistas, en la restauración de superficies y muchas otras aplicaciones.
Variedad de materiales para la soldadura por arco con gas protector:
Del acero al acero inoxidable y al aluminio
Las posibles aplicaciones de la soldadura por arco con gas de protección son casi ilimitadas. Ya sean aceros no aleados o aleados, aluminio y aleaciones de aluminio, acero inoxidable, cobre o aleaciones de cobre: la soldadura por arco con gas de protección une casi todos los tipos habituales de metal de forma segura y fiable.
Acero
Los aceros no aleados y aleados constituyen la base de la soldadura por arco con gas protector. Su versatilidad, resistencia y buenas propiedades de soldadura los convierten en los materiales más frecuentemente soldados. Ya sean construcciones de acero estructural sin alear, piezas de vehículos de alta resistencia de acero aleado o construcciones de acero inoxidable de filigrana: el acero ofrece la aleación adecuada para casi todas las aplicaciones.
Aluminio
El aluminio impresiona por su bajo peso y su gran resistencia a la corrosión. La soldadura por arco con protección de gas tiene una amplia gama de aplicaciones, desde piezas de aviones y componentes de automóviles hasta dispositivos electrónicos y equipos deportivos. El reto de soldar aluminio reside en su alta conductividad térmica, que requiere un aporte de calor preciso y controlado.
Oro, plata y platino
La soldadura por arco con protección de gas también se utiliza en la producción de joyas (ver PUK6 de Lampert): Fijar soldaduras y reparaciones, rellenar defectos, rellenar poros aplicando hilo de soldadura y mucho más se puede realizar con el PUK 6: desde la reparación más pequeña hasta la producción en serie, pasando por la nueva creación más inusual.
Acero
inoxidable El acero inoxidable combina elegancia con robustez y resistencia a la corrosión. Su uso en la soldadura por arco con gas protector abarca desde implantes médicos y maquinaria de procesamiento de alimentos hasta plantas químicas y fachadas arquitectónicas. La soldabilidad del acero inoxidable depende en gran medida de la composición de la aleación y requiere conocimientos y materiales de aportación especiales.
Cobre yaleacionesde cobre
El cobre y las aleaciones de cobre se caracterizan por su excelente conductividad eléctrica y sus propiedades térmicas. En la soldadura por arco con gas protector, se utilizan en la industria eléctrica, la tecnología de calefacción y aire acondicionado y la industria del automóvil. El reto al soldar cobre reside en su alta conductividad térmica, que puede provocar grietas debido a un enfriamiento más rápido.
Materialesespeciales
Además de los materiales estándar, la soldadura por arco con gas protector también ofrece la posibilidad de unir materiales especiales como el níquel, el titanio y el magnesio. Estos materiales requieren procesos de soldadura y materiales de aportación especiales y se utilizan en ámbitos como el aeroespacial, la tecnología médica y la industria química.
Errores durante la soldadura por arco con gas protector
Los errores más frecuentes son
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Formación de poros: causada por una humedad elevada o un suministro insuficiente de gas inerte.
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Inclusiones: causadas por impurezas en el material base o de relleno.
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Muescas quemadas: causadas por una corriente de soldadura demasiado alta o una velocidad de soldadura demasiado lenta.
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Asimetría excesiva de las soldaduras en ángulo: causada por una técnica de soldadura incoherente o una configuración incorrecta de los parámetros.
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Penetración inadecuada: causada por una geometría incorrecta del cordón de soldadura o por la longitud del arco.
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Salpicaduras: causadas por un amperaje excesivo, una velocidad de alimentación del hilo incorrecta o una tecnología de soldadura inadecuada.
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Grietas: causadas por tensiones de tracción excesivas en la pieza, parámetros de soldadura incorrectos o secuencia de soldadura inadecuada.
Evitarerrores de soldadura:
Para evitar errores de soldadura, es importante ajustar correctamente los parámetros de soldadura, como la corriente, la velocidad de alimentación del hilo y el caudal de gas protector.
También hay que tener en cuenta los siguientes puntos:
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Utiliza material de base y material de relleno limpios y secos.
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Garantizar un suministro suficiente de gas de protección.
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Aplicación de la técnica de soldadura correcta para la geometría del cordón correspondiente.
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Inspección periódica del equipo de soldadura.
- Suelda en un entorno protegido de las corrientes de aire.
Conclusión: Soldadura por arco con gas protector: una técnica indispensable en la metalurgia
La soldadura por arco con gas protector es más que una técnica, es un arte que combina precisión, versatilidad y seguridad. Ya sea en la industria, el comercio o el bricolaje, la soldadura con gas de protección permite conexiones estables y duraderas que resisten incluso los retos más difíciles. Con un poco de práctica y los conocimientos adecuados, tú también podrás sumergirte en el fascinante mundo de la soldadura al arco y pronto te convencerás de las ventajas de esta versátil tecnología.