Fijación de las uniones de tubos antes del proceso de soldadura en la producción en serie
Las soldaduras por puntos individuales pueden utilizarse para fijar con precisión las piezas de trabajo entre sí antes de su posterior procesamiento industrial en un proceso automatizado. En este ejemplo, te mostramos cómo se utiliza nuestra tecnología de soldadura para soldar por puntos conexiones de tuberías antes de la unión automatizada en un horno de soldadura fuerte.
Preparación del material
Como siempre, el primer paso es desengrasar y prelimpiar suficientemente las piezas. Si aún no se han limpiado industrialmente, recomendamos utilizar un limpiador desengrasante o un agente a base de acetona para eliminar la suciedad o los restos de aceite.
Ajuste de los parámetros de soldadura en el Micro Arc Welder
Ambos tubos tienen un grosor de pared de 0,4 mm y deben soldarse por puntos en el cuello con dos soldaduras por puntos. Ambos tubos son de acero inoxidable, por lo que se utiliza la configuración de acero inoxidable (símbolo «V2A» a la izquierda). Como hay una soldadura en ángulo o en ángulo como unión entre el cuello del tubo y el tubo insertado, se utilizó como ajuste la geometría de soldadura correspondiente «soldadura en ángulo» (símbolo de visualización en el centro a la derecha).
Unir las secciones de tubo de 0,4 mm con soldaduras por puntos
Se utiliza un electrodo de 1,0 mm para soldar los tubos con un grosor de pared de 0,4 mm y se sueldan por puntos con un punto de soldadura en la parte delantera y otro en la trasera. Se seleccionó una potencia del 30-35 % con una duración del pulso de entre 5,0 ms.
Otros pasos del proceso: Se aplica pasta de soldadura a las secciones de tubo soldadas por puntos antes de pasarlas por el horno de soldadura y soldarlas.
Huecos y lagunas durante la soldadura por puntos
Este tubo tiene un grosor de pared de 0,5 mm y debe soldarse por puntos a un soporte de tubo macizo de acero inoxidable. Estas piezas tienen un hueco que puede salvarse con la tecnología de soldadura Lampert durante la soldadura por puntos. Sin embargo, en general, lo ideal es que las piezas no tengan holgura para obtener los mejores resultados de soldadura posibles.
Atar un trozo de tubo de 0,5 mm con una pieza terminal
En este caso, el soporte (grosor de pared de 4 mm) también se soldó por puntos al tubo (grosor de pared de 0,5 mm) utilizando dos puntos de soldadura opuestos. Se seleccionó una duración del pulso de 6,0 ms con una potencia del 40-45 % en el Micro Arc Welder se seleccionó.
Otros pasos del proceso: También se aplica pasta de soldadura a estas secciones de tubo y, a continuación, la costura se suelda completa y herméticamente en el horno de soldadura.
