Soldar cobre fino: unir chapas de cobre limpiamente
El cobre es uno de los materiales con mayor conductividad térmica. Por tanto, al soldar cobre delgado, debe aplicarse suficiente energía para superar la disipación de calor. Al mismo tiempo, sin embargo, es importante evitar dañar la estructura de cobre fino aplicando demasiada energía. También deben evitarse, en la medida de lo posible, la distorsión del material y los cambios microestructurales en las estructuras de cobre fino. Además, hay una gran tendencia al óxido en general y también durante el proceso de soldadura. El proceso de soldadura Lampert se desarrolló especialmente para aleaciones de cobre y puede soldar cobre fino de forma fiable y sin precalentamiento.
Soldadura de cobre 2.0090 (Cu DHP / CW024A) - chapa de 0,5 mm
El cobre 2.0090 tiene un grado de pureza muy elevado, una resistencia más bien baja y, por tanto, es muy fácil de moldear. Su conductividad eléctrica es muy alta y su resistencia al hidrógeno y a la corrosión también es buena. Por eso se utiliza a menudo para tuberías en la técnica de calefacción y aire acondicionado, en la construcción de instalaciones y aparatos, en la fabricación de maquetas y para revestimientos de tejados y paredes en la industria de la construcción.
Antes de soldar cobre 2.0090, la capa de óxido debe eliminarse mediante amolado o utilizando un limpiador ácido, para evitar posteriormente inhomogeneidades en el cordón de soldadura. También es importante asegurarse de que la superficie del cordón de soldadura esté libre de grasa.
La chapa de 0,5 mm se puede soldar muy bien con la curva de soldadura de cobre de la Micro Soldadora de Arco con una potencia media (aprox. 30-40%) y una duración del impulso de aprox. 5-7 ms. La secuencia del punto de soldadura debe ser lo más alta posible para superar la disipación de calor a través del material. Debido a las muy buenas propiedades de fluidez del cobre, la superposición de los puntos de soldadura individuales produce un resultado excelente en cuanto a material y aspecto.
