Poros de soldadura
1. generalidades: preparación
Según el tamaño del poro, se pueden utilizar varios métodos para eliminarlo.
Un requisito previo importante es que la soldadura o el poro estén limpios.
No debe haber suciedad incrustada, como agente pulidor o material de revestimiento.
2. en general: utilizar electrodo
Los pequeños «poros en forma de alfiler» a menudo pueden cerrarse rápida y fácilmente.
Utiliza un electrodo puntiagudo y una potencia de soldadura baja. Mantén la pieza de mano perpendicular a la superficie de la pieza y coloca el electrodo con precisión en el poro.
3. en general: juntas perpendiculares
¡Ten cuidado con los poros en las juntas de soldadura!
La soldadura puede vaporizarse debido a la baja temperatura de fusión y, por tanto, abrir un poro más grande.
Por tanto, trabaja siempre con una potencia de soldadura baja y un tiempo de soldadura corto.
4. perforación de poros grandes
Los poros más grandes que no puedan cerrarse de este modo deben taladrarse e introducirse un pasador.
Bisela ligeramente el borde del orificio con una rasqueta o fresa y acorta el pasador para que sobresalga unos 0,5 mm del orificio.
A continuación, funde el borde del pasador en la junta por todo el contorno.
5. utilizar muela remachadora / fresa
Para mejorar la homogeneidad del metal recién fundido, procésalo con el «compactador (rueda remachadora)» o fórjalo ligeramente.
A veces es aconsejable cortar un rebaje con el cortador de bolas para soldar una bola.
Coloca un punto de soldadura verticalmente en el extremo de un alambre para fundir una bola.
Éste debe ser ligeramente más pequeño que el rebaje fresado.
6. utilizar varilla de soldar
Para las zonas porosas más grandes, es aconsejable eliminar toda la capa superior de metal con una fresa y rellenar la zona con metal (varilla de soldadura) (ver taller 2.1 y 2.2).
Si la porosidad es demasiado profunda para fresarla por completo, debes aplicar unos puntos de soldadura sin añadir metal antes de rellenarla.
La zona porosa se compacta con esta fusión.
7 Soldadura correcta
Sujeta siempre la punta del electrodo de forma que éste sea arrastrado por el rebaje durante la soldadura.
De este modo, arrastrarás el metal a alimentar (varilla de soldadura) hacia el rebaje.
El metal fundido siempre fluye por donde se ha colocado el electrodo.
Si el electrodo tiene un ángulo de ataque plano, el metal fluye desde el punto de contacto en la dirección del movimiento del electrodo.
Los poros profundos y pronunciados pueden hacerse menos profundos y más anchos con una soldadura por puntos (posiblemente con un impulso más largo) en el punto más profundo, para poder rellenarse mejor.
8. espiráculo
Los agujeros que son más grandes bajo la superficie de lo que se reconoce desde fuera son especialmente molestos.
El borde fino alrededor de la abertura se funde y el agujero se hace más grande en lugar de más pequeño cuando se suelda. En este caso, es aconsejable fresar la cavidad y rellenarla después con metal.
