Aplicación de la varilla de soldadura en odontología

En determinados casos, puede ser necesaria la aplicación de alambre de soldadura, ya sea como preparación para una soldadura de conexión, como refuerzo de una costura ya soldada o simplemente para restablecer un contacto ausente en las prótesis (por ejemplo, mesial, distal, oclusal, …).

El material utilizado para el revestimiento debe consistir en una aleación del mismo tipo, normalmente un hilo de soldadura láser.
En casos excepcionales, por ejemplo con algunas aleaciones a base de paladio o paladio-plata, se recomienda el uso de otras aleaciones (en el caso mencionado, alambre de soldadura de una aleación con alto contenido en oro, ya que el paladio tiende a volverse quebradizo durante la soldadura).
Desaconsejamos expresamente el uso de aleaciones dentales de bajo punto de fusión.

En general, es aconsejable seguir las recomendaciones del fabricante a la hora de seleccionar la varilla de soldadura, sobre todo si la restauración se va a revestir después con cerámica (CET adecuado).

Esto no es tan crítico en una reparación de colada clásica, y la mayoría de las aleaciones de colada no férricas (por ejemplo, las aleaciones de cobalto-cromo) son muy similares en su composición y comportamiento de soldadura.

Hemos tenido la mejor experiencia con varillas de soldadura que tienen un diámetro de entre 0,25 y 0,5 mm. También suelen estar disponibles diámetros mayores y pueden utilizarse, pero requieren parámetros más altos durante la soldadura, lo que significa un mayor aporte de energía y más desarrollo de calor para la pieza, lo que no es deseable en la mayoría de los casos.

Sin embargo, si hay que puentear defectos, los alambres de soldadura más gruesos son muy adecuados, no tanto como material de aportación soldado, sino mucho más como material puente colocado entre ambos, que puede soldarse desde dos lados.

Recomendamos utilizar un electrodo recién rectificado al inicio de una soldadura de recargue. Especialmente en soldaduras finas en piezas delgadas o con parámetros de soldadura bajos, el electrodo debe tocar siempre tanto la varilla de soldadura, normalmente redonda, como la superficie de la pieza en el punto exacto de contacto.

¡Esto sólo funciona bien y de forma controlada con un electrodo de wolframio puntiagudo!

Puedes ponerte en contacto con el extremo del alambre en la parte delantera o con el alambre en el lateral en su recorrido, como en el vídeo enlazado más abajo; ambas cosas son posibles y dependen del espacio disponible.

Los alambres de soldadura de diversas aleaciones con un diámetro de 0,35 mm suelen depositarse bien con parámetros entre 35 – 45 % de potencia y entre 4 – 6 ms de duración del impulso.

Geometría de soldadura: