Rohrverbindungen heften vor dem Lötprozess in der Serienproduktion
Mittels einzelner Punktschweißungen können Werkstücke präzise zueinander fixiert werden bevor diese industriell in einem automatisierten Prozess weiterverarbeitet werden. In diesem Beispiel zeigen wir Ihnen, wie unsere Schweißtechnik beim Heften von Rohrverbindungen vor dem automatisierten Fügen im Hartlötofen zur Anwendung kommt.
Material-Vorbereitung
Im ersten Schritt ist es – wie immer – wichtig die Werkstücke zu entfetten und ausreichen vorzureinigen. Sofern diese nicht ohnehin industriell gereinigt wurde, empfiehlt sich dafür ein entfettender Reiniger oder ein Mittel auf Aceton-Basis, um Verschmutzungen oder Ölrückstände zu entfernen.
Einstellung der Schweißparameter am Micro Arc Welder
Beide Rohre haben eine Wandstärke von 0,4 mm und sollen an der Aushalsung mit zwei Schweißpunkten geheftet werden. Beide Rohre sind aus Edelstahl, weswegen die Edelstahl-Einstellung (Display-Symbol „V2A“ links) verwendet wird. Da zwischen der Aushalsung am Rohr und dem eingesteckten Rohr ein Winkel bzw. Kehlnaht als Fuge vorliegt, wurde die entsprechende Schweißgeometrie „Kehlnaht“ (Display-Symbol rechts Mitte) als Einstellung verwendet.
Heften der 0,4mm-Rohrstücke mit Schweißpunkten
Beim Schweißen der Rohre mit 0,4 mm Wandstärke wird eine 1,0 mm Elektrode verwendet und die Rohre werden jeweils mit je einem Schweißpunkt auf der Vorder- und Rückseite geheftet. Dabei wurde eine Leistung von 30–35 % mit einer Impulsdauer zwischen 5,0 ms gewählt.
Weiterer Verlauf in der Bearbeitung: Auf die gehefteten Rohrstücke wird im weiteren Verlauf Lötpaste aufgetragen, bevor diese durch den Lötofen laufen und hartgelötet werden.
Spalte und Lücken beim Heftschweißen
Dieses Rohr hat eine Wandstärke von 0,5 mm und soll an eine Rohrhalterung aus massivem Edelstahl geheftet werden. Bei diesen Werkstücken ist ein Spalt vorhanden, der mit der Lampert-Schweißtechnologie beim Heftschweißen überbrückt werden kann. Generell gilt jedoch, dass die Bauteile bestenfalls spaltfrei sein sollten, um bestmögliche Schweißergebnisse zu erzielen.
Heften eines 0,5mm-Rohrstücks mit einem Endstück
Die Halterung (Wandstärke 4 mm) wurde in diesem Fall auch mit zwei gegenüberliegenden Schweißpunkten an das Rohr (Wandstärke 0,5 mm) geheftet. Dabei wurde eine Impulsdauer von 6,0 ms mit einer Leistung von 40–45 % am Micro Arc Welder gewählt.
Weiterer Verlauf in der Bearbeitung: Auch auf diese Rohrstücke wird Lötpaste aufgetragen und die Nahtstelle dann im Hartlötofen vollständig und dicht verlötet.
