Rohrverbindungen heften vor dem Lötprozess in der Serienproduktion
Dieser Workshop beschäftigt sich mit Heftschweißungen in der Serienproduktion. Dabei geht es im Speziellen um die Heftschweißung von Rohrstücken aus Edelstahl vor dem Lötprozess.
Material-Vorbereitung
Zuallererst ist es – wie immer – wichtig, die zu verbindenden Rohrstücke zu reinigen. Hierfür eignet sich normaler Bremsenreiniger oder Azeton, um Verschmutzungen oder Ölrückstände zu entfernen.
Einstellung der Schweißparameter:
Beide Rohre haben eine Wandstärke von 0,4 mm und sollen an der Aushalsung mit zwei Schweißpunkten geheftet werden. Beide Rohre sind aus Edelstahl, weswegen die Edelstahl-Einstellung (Display-Symbol „V2A“ links) verwendet wird. Da zwischen der Aushalsung am Rohr und dem eingesteckten Rohr ein Winkel bzw. Kehlnaht als Fuge vorliegt, wurde die entsprechende Schweißgeometrie „Kehlnaht“ (Display-Symbol rechts Mitte) als Einstellung verwendet.
Schweißen
Beim Schweißen der Rohre mit 0,4 mm Wandstärke wurde eine 1,0 mm Elektrode verwendet und die Rohre wurden jeweils mit je einem Schweißpunkt auf der Vorder- und Rückseite geheftet. Dabei wurde eine Leistung von 30–35 % mit einer Impulsdauer zwischen 5,0 ms gewählt.
Weiterer Verlauf in der Produktion: Auf die gehefteten Rohrstücke wird im weiteren Verlauf Lötpaste aufgetragen, bevor diese durch den Lötofen laufen und hartgelötet werden.
Heften eines Rohrstücks mit einem Endstück vor dem Lötprozess in der Serienproduktion
Dieses Rohr hat eine Wandstärke von 0,5 mm und soll an eine Rohrhalterung aus massivem Edelstahl geheftet werden. Auch hier müssen die Werkstücke vor der Schweißung entfettet und gereinigt werden. Hinweis: Bei den Musterteilen ist ein Spalt vorhanden. Generell gilt jedoch, dass die Bauteile bestenfalls spaltfrei sein sollten, um bestmögliche Schweißergebnisse zu erhalten
Schweißen
Die Halterung (Wandstärke 4 mm) wurde in diesem Fall auch mit zwei gegenüberliegenden Schweißpunkten an das Rohr (Wandstärke 0,5 mm) geheftet. Dabei wurde eine Impulsdauer von 6,0 ms mit einer Leistung von 40–45 % gewählt.
